我国塑机产量连续九年世界排名第一

    作为高分子聚合物成型的“工业母机”，我国塑料机械行业在“十一五”期间，面对复杂多变的国内外经济环境，以及印度对我国注塑机反倾销的不利影响，仍然保持了平稳较快的增长。

    中国塑料机械工业协会副会长钱耀恩日前在北京接受记者采访时说，进入21世纪以来，我国塑料机械工业得到了持续快速的发展，是全国增长最快的产业之一，主要经济指标位居全国机械工业的前列。截至2009年，我国塑料机械生产产量已连续九年世界排名第一，成为世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国。

    应用领域快速扩展

    “没有以塑料为代表的高分子材料，就没有今天的高度文明生活和高科技的迅猛发展。”在钱耀恩看来，塑料机械在国民经济的各行业及人民生活的各领域得到了广泛应用，成为与金属、木材、水泥并列的一种新型结构材料，并起到其余三大材料不可替代的作用。

    据中国塑料机械工业协会秘书长粟东平介绍，由于所有塑料原料均需经过塑料机械和模具的加工制作，才能成型为产品，因此，塑料机械不仅是塑料工业的主要技术装备，也是航空航天、国防、石化、电子、光电通讯、生物医疗、新能源、建筑材料、包装、电器、汽车及交通、农业、轻工业等各行业不可或缺的装备。

    随着科学技术的快速发展，以及循环经济与新型工业化的大趋势，塑料这种节约资源的重要材料，在国民经济各行业的应用范围将会进一步拓展。钱耀恩举例说，泡沫塑料在建筑物节能环保方面的新用途，生物塑料在医疗器械、人工器官等方面的新应用，新型特种工程塑料在高温、高强度场合的航空航天等领域的应用等，都令塑料机械产业的发展空间更加广阔。

    数据显示，我国2005年的塑料制品人均消费量为29.5公斤，2008年就达到了46公斤，增长很快，但早在2005年，美国、比利时、德国的人均年塑料消费量分别就达到了171公斤、169公斤和155公斤，我国与上述国家的差距超过3倍。所以，我国塑料制品和塑料机械的市场需求还将继续增长，并有很大的发展空间。

    带动作用明显增强

    钱耀恩告诉记者，塑料机械作为现代制造业的工作母机，其生产的塑料制件广泛应用于各行各业，对其它行业的带动能力十分强劲。

    据悉，近三年来，我国塑料机械的总产值为806.64亿元，不仅直接带动了塑料加工工业创造了超过3万亿元的总产值，还促进了各行各业的持续快速发展，其带动作用和经济效益不言而喻。

    进入21世纪以来，我国塑料机械工业实现了跨越式发展，2001年工业总产值为81.6亿元，至2005年底已达到188.73亿元，是2001年的2.3倍。“十一五”期间，行业经济保持了迅猛发展的势头，至2009年工业总产值已上升到258.48亿元，约为2001年的3.2倍。与此同时，行业销售总额、出口总额、利润总额、资产总额等经济指标均得到了大幅提升。

    产业集群稳步发展

    我国塑料机械行业经过50多年的发展，初步形成了相对集中的生产集群。主要分布在环渤海、长江三角和珠三角三大区域。

    环渤海区域以天津、北京、辽宁大连、山东青岛、济南等地区为主，根据地区经济特点形成了以塑料挤出类和橡胶塑制品为主产品的多个产业集群，因此塑料挤出机械类及其相关配套产品较为发达。

    长三角区域以上海、南京、张家港、昆山、宁波、舟山、温州等地为主，塑料制品产业较发达，对塑料机械需求量大、品种全。同时形成相对特色产业集群，如南京、张家港、上海等以塑料挤出机类为主；宁波地区以塑料注塑成型机为主，被誉为“中国塑机之都”，舟山被誉为“中国螺杆之都”，长三角地区的塑料注塑、挤出、中空、滚塑机械等产品在国内外有一定优势。

    珠江三角洲现已形成了多个规模以上具有自主研发能力和生产规模的注塑、挤出、压铸类生产基地，并带动区域内相关基础零部件加工配套市场迅速发展，在国内已形成配套比较完备的现代塑料机械装备制造业产业集群。

    科技实力日益雄厚

    钱耀恩告诉记者，在改革开放的推动下，我国塑料机械行业的科技力量发生了历史性的变化。目前塑机行业拥有科研人员2000多人。中国塑料机械工业协会还于2008年成立了行业专家委员会，聘任了一批行业专家，打造了一支产学研相结合的科技领军人才队伍。

    据悉，全国已有10多所高等院校设置了塑料成型机械专业，并普遍拥有硕士培养资格，其中，有两所重点大学设立了博士点。有国家级专业研究中心3个——聚合物新型成型装备国家工程研究中心、塑料机械技术开发中心和橡塑模具国家工程研究中心，国家级企业技术中心4个，省部级重点实验室和工程研究中心各1个，省级企业技术中心16个，市级企业技术中心38个，6家博士后工作站。有国家首批创新型企业1家，省、市级创新型企业试点单位3家。

    值得一提的是，随着行业科技实力的增强，我国塑料机械行业的技术水平与发达国家相比，差距越来越小，部分产品已达到世界先进水平，某些技术和产品位居世界前列。

    如华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心发明的高分子材料动态塑化加工方法及设备，在世界塑料塑化理论和实践上具有革命性的突破，获得了十多个西方发达国家的发明专利。最近该中心又发明了基于拉伸流变的高分子材料塑化加工技术与装备，是国内外高分子材料塑化加工和塑料机械领域又一项重大创新成果。

    北京化工大学与大连橡塑机械有限公司等联合研发的20万t/年级的大型挤压造粒机组，打破了发达国家对我国数十年的技术封锁，使得我国该类装备的设计和制造水平跻身世界前列；北京化工大学、浙江大学与宁波海天集团联合研发的精密注塑机极大地提高了国产精密注射机的市场占有率和我国注塑机在国际市场上的竞争力；北京化工大学研发的精密挤出成型装备在汽车燃油管、汽车液压管、医用导管等产品的生产中得到成功应用，达到国际同类装备的先进水平。

    “十一五”期间，全行业产品结构不断优化，不仅自主开发了一批大型、精密、复杂、具有高科技含量的新产品，如伺服驱动注塑成型机、大型中空成型机、木塑专用锥形双螺杆挤出设备、矿用双拉双抗塑料格栅生产线、35kV干法交联电缆生产线、双向拉伸电池膜生产线、多层复合膜生产线、大口径双壁波纹管生产线以及大口径钢质防腐（3PE）减阻（树脂）内外复合管生产装备等均达到同期国际先进水平。

    钱耀恩告诉记者，我国塑机行业还培育了一批享誉国内外的名牌产品，目前，全行业拥有中国名牌产品3个，中国驰名商标1个。

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